Máquina de injeção de borracha moldada
Ao considerar uma máquina injetora de borracha moldada, os fatores a serem considerados incluem o volume de produção desejado, tamanho e complexidade da peça, tipo de material e requisitos específicos de qualidade da peça. Também é importante escolher uma máquina com boa confiabilidade, fácil manutenção e suporte técnico adequado do fabricante.
Uma máquina injetora de borracha moldada, também conhecida como máquina injetora de borracha, é um equipamento especializado utilizado no processo de fabricação de produtos de borracha. Ele é projetado para injetar material de borracha derretida em uma cavidade de molde, criando formas precisas e complexas.
Aqui estão alguns aspectos e componentes principais comumente encontrados em uma máquina injetora de borracha moldada:
Unidade de injeção: A unidade de injeção consiste em um cilindro, parafuso e bico. O material de borracha, normalmente em forma de pellet ou tira, é derretido e comprimido pelo parafuso dentro do cilindro. A borracha fundida é então injetada no molde através do bico.
Unidade de fixação: A unidade de fixação é responsável por segurar com segurança o molde no lugar durante o processo de injeção. Exerce a força necessária para manter o molde fechado enquanto o material de borracha é injetado. A força de fixação necessária depende do tamanho e da complexidade da peça que está sendo produzida.
Molde: O molde, geralmente feito de aço inoxidável ou alumínio, contém uma cavidade no formato desejado do produto final de borracha. Ele é montado na unidade de fixação e mantido fechado durante o processo de injeção. O projeto do molde é fundamental para alcançar a forma desejada, o acabamento superficial e a precisão dimensional da peça acabada.
Sistema de aquecimento e resfriamento: A máquina possui um sistema de aquecimento para derreter o material de borracha dentro da unidade de injeção. Uma vez injetada no molde, o sistema de resfriamento ajuda a solidificar e fixar a borracha, permitindo que ela retenha a forma desejada antes que o molde se abra e a peça acabada seja ejetada.
Sistema de controle: Um sistema de controle é usado para monitorar e regular vários parâmetros do processo de injeção, incluindo temperatura, pressão e tempo. Garante a injeção adequada do material de borracha, otimizando os tempos de ciclo e mantendo a qualidade consistente das peças.
Recursos de segurança: As máquinas injetoras de borracha moldada vêm equipadas com diversos recursos de segurança, como botões de parada de emergência, portas de segurança e mecanismos de intertravamento, para garantir a segurança dos operadores e prevenir acidentes.
Especificações
item Cabeça item modelo Tamanho |
LBZ-100A |
LBZ-160A |
LBZ-200A |
LBZ-300A |
LBZ-400A |
LBZ-550A |
LBZ-650A |
Volume de injeção ( cm³ ) |
1500 |
1500 |
2000 |
3.000 |
4000 |
5.000 |
6.000 |
Força de aperto ( KN ) |
1000 |
1600 |
2000 |
3.000 |
4000 |
5500 |
6.500 |
Tamanho da placa quente ( mm) |
450x450 |
500x500 |
550x550 |
700x600 |
800x700 |
900x800 |
1000x900 |
Curso de abertura do molde ( mm ) |
400 |
450 |
500 |
600 |
600 |
650 |
650 |
Espessura mínima do molde ( mm ) |
60 |
60 |
80 |
160 |
160 |
250 |
250 |
Capacidade instalada ( kw ) |
vinte e três |
vinte e três |
30 |
40 |
40 |
60 |
60 |
Tamanho da máquina (mm) |
2,7x1,6x3 |
2,7x1,6x3,2 |
3x2,3×4 |
3,4x2,6x4,5 |
3,5×2,7×4,6 |
3,6×2,8x4,8 |
3,8×2,9×5,2 |
Peso total da máquina ( tonelada ) |
4,5 |
5.5 |
6,5 |
10 |
13 |
18 |
vinte e três |
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